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激光焊翅片管在進行使用時其種類是很多的，在進行操作時主要是以高頻焊翅片管為主，在使用時雖然它與鑲嵌、釬焊等方法相比，在產品質量和生產自動化方面都很靠前，但是由于翅片管的根部不能夠焊透和根部有褶皺等因素，導致它在換熱效率和防積灰方便還存在諸多不足。有鑒于上述原因及為了響應關于節能減排的方針政策。
激光焊翅片管的技術靠前
1、其基管厚度是可以在0.8-1.5毫米，翅片厚度可以在0.3-1毫米，相對其他工藝大大節約了材料成本。
2、焊透率高，能夠防間隙腐蝕，使用壽命延后，減小傳熱熱阻。
3、沒有材料限制，可使用不同材料進行加工。
4、易于二次加工，可直接進行盤管和彎管。
5、焊接熱影響區小，金相變化小，使得小管徑翅片管加工成為可能。
換熱管與冷凝管的用材，應當具備好的傳熱性能，還要具備良好的耐腐蝕、耐沖刷、耐磨蝕性能，還應有良好的強度和剛度和可塑性能，易于加工制造。
激光焊翅片管在一定程度上可以較好的的檢測管連接處應光滑過渡，管口應高出樁頂100mm以上，且各檢測管管口高度應一樣，管的下端應封閉，上端應加蓋，管內不得有異物，管身不得有破
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